艾浩尔防霉剂涵盖喷雾、胶水专用、皮革专用、木材专用、涂料油漆专用、纺织专用等多个型号，不同型号适配场景不同，使用方法各有侧重，核心原则为“清洁预处理+正确施药+通风干燥”，以下分通用准备、分类型使用方法、使用后处理及注意事项四部分详细说明，确保操作规范、防霉效果达标。
一、使用前通用准备
1. 清洁干燥：先将需防霉处理的物品/表面彻底清理干净，去除灰尘、污渍、霉斑（若已有霉斑，需先用对应除霉产品清除），确保表面干燥，无积水、无潮湿痕迹——潮湿环境会降低防霉剂附着力，影响防霉效果，建议待处理材质含水率控制在：皮革≤10.5%，纺织品≤11%，其他材质≤10%。
2. 防护准备：操作时需佩戴橡胶手套、口罩和护目镜，避免防霉剂直接接触皮肤、呼吸道和眼睛；若为酸性型号（如涂料、松木专用防霉剂），需避免接触金属器具及碱性物质。
3. 小范围测试：首次使用时，建议在物品不显眼的小范围区域进行测试，确认防霉剂不会导致材质变色、损坏后，再全面施药（尤其适用于皮革、家具、纺织品等娇贵材质）。
4. 产品检查：使用前摇匀防霉剂（部分型号表面有浮物属正常现象），检查包装是否完好，确认产品在有效期内，过期产品会丧失防霉功效。
二、分类型详细使用方法
（1）喷雾型防霉剂（代表型号：iHeir-Spray）
适配场景：礼盒、包装盒、皮革制品（非磨砂/翻毛/绒面）、普通非金属表面等，核心作用是在表面形成抗菌层，主动杀灭霉菌，适配潮湿环境。
1. 施药工具：可选用毛刷、普通手压式喷壶、气压喷枪或防霉剂专用喷雾剂，确保施药工具干净无杂质、无油污。
2. 施药操作：将防霉剂均匀喷洒/涂刷在待处理表面，喷洒时保持喷头与表面20-30cm距离，确保无遗漏、无积液；重点处理缝线部位，需加大喷洒剂量，确保缝隙处覆盖到位。
3. 特殊处理：若处理翻毛皮、绒面皮、磨砂皮等材质，需将防霉剂充分雾化后再喷洒，避免局部积液损坏材质外观。
4. 干燥处理：无需高温烘烤，常温下自然风干即可，约5分钟可初步干燥，完全干燥后再进行后续包装或使用。
（2）胶水专用防霉剂（代表型号：iHeir-JS，如JS-OTB）
适配场景：鞋用胶水、各类粘合胶水，核心解决胶水残留滋生霉菌的问题（66.8%鞋类霉变与胶水相关），通过切断霉菌营养源实现长效防霉，符合REACH认证。
1. 添加比例：按胶水总量的1%-3%比例添加防霉剂，可根据胶水类型、使用环境湿度适当调整（潮湿环境可酌情提高比例，但不超过5%）。
2. 混合操作：将防霉剂缓慢倒入胶水中，同时充分搅拌，确保防霉剂与胶水均匀混合，无结块、无分层现象，避免局部浓度过高或过低。
3. 后续操作：混合均匀后，可直接用于鞋底、鞋面等部位的粘合，粘合后按常规流程晾干即可，无需额外增加干燥步骤，不影响胶水粘合效果。
（3）皮革专用防霉剂（代表型号：iHeir-PF，如PF-200）
适配场景：真皮、合成革等皮革制品（如鞋子、皮具），非释放型配方，耐水洗，可用于生产环节预处理或成品防护。
1. 施药方式：采用喷涂法，喷涂量控制在5g/m²，确保皮革表面均匀覆盖，无遗漏、无积液。
2. 干燥处理：常温自然晾干后，再进入后续组装、包装流程，避免未干燥时密封存放，防止二次潮湿。
3. 成品补充防护：对于已成品的皮革制品，可每月喷涂1次，尤其在潮湿季节，可增强防霉效果，延长防护周期。
（4）木材专用除霉/防霉剂（代表型号：iHeir-CM）
适配场景：发霉木材、木家具、木地板、竹材、竹编制品、藤草编织品等，可分解霉斑、抑制霉菌再生，还原材质本色，属于浓缩型产品。
1. 预处理：先用电线刷或毛刷将木材表面的浮霉、霉灰清理干净，减少药剂浪费，提升药剂吸收效果，避免霉斑残留影响除霉效果。
2. 施药操作：
– 轻微发霉（仅表面有霉点、霉斑）：用毛刷蘸取防霉剂，直接在发霉部位反复刷洗，确保药剂渗透至霉斑根部。
– 严重发霉（表面霉烂、霉菌渗透内部）：先用防霉剂均匀喷涂一遍，静置15分钟后，再用毛刷蘸取药剂反复刷洗，增强除霉效果。
– 竹木板材特殊处理：竹木板材不可浸泡，建议用原液或稀释1倍后，在表面喷涂1-2次，即可达到除霉、防霉双重效果。
3. 干燥处理：处理后将木材置于通风良好的环境中自然晾干，彻底干燥后可进行打磨、上漆等后续工序。
（5）涂料/油漆专用防霉剂（代表型号：iHeir-TQ、iHeir-YQ）
适配场景：墙面涂料、各类油漆，可添加在涂料/油漆中，抑制涂料本身及施工后墙面、器物表面的霉菌滋生，环保无甲醛释放物（iHeir-YQ）。
1. 添加时机：iHeir-YQ可在研磨或调漆过程中直接加入；iHeir-TQ需在调漆阶段加入，避免后期添加导致混合不均。
2. 添加比例：iHeir-YQ建议按1.5%-2.0%比例添加，可根据涂料/油漆用量灵活调整；iHeir-TQ无明确比例要求，可根据施工环境湿度酌情添加。
3. 混合操作：加入防霉剂后，需将涂料/油漆充分搅拌，确保防霉剂均匀分散，无结块、无沉淀，避免局部防霉效果不佳。
4. 施工后续：按常规涂料/油漆施工流程操作（涂刷、喷涂），施工后确保环境通风，让涂层自然干燥，无需额外处理。
（6）纺织专用防霉剂（代表型号：TEX系列）
适配场景：衣物、窗帘、地毯、羽绒制品、酒店布草、西装、旗袍等纺织品，中性配方，适配纯棉、化纤混纺、羊毛、羊绒、真丝等多种材质，耐水洗次数超50次。
1. 预处理：使用前将纺织品彻底清洁晾干，去除皮脂、污渍残留，避免残留物质降低防霉成分附着力。
2. 施药方式：
– 大件物品（窗帘、地毯）：按1:30比例稀释浓缩液，采用雾化喷涂法均匀喷洒，重点处理接缝处与背面。
– 娇贵面料（羊绒、真丝）：选用中性配方，采用轻喷方式，避免用力喷涂导致面料受损，处理后自然晾干，不影响手感。
– 羽绒制品：避开充绒口逆向喷涂，防止防霉剂堵塞绒朵间隙，影响保暖性。
– 长期保存服饰（西装、旗袍）：可将定向缓释防霉片缝制在衣领标签内侧，持续释放活性成分6-8个月，配合真空压缩袋使用效果更佳。
3. 后续养护：处理后的纺织品可正常清洗，潮湿季节可每月补充喷涂1次；已出现霉点的衣物，先用急救型纺织防霉剂湿敷清除霉斑，48小时后再进行常规防护。
（7）包装/仓储运输专用防霉产品（代表型号：防霉片Power Pak、干燥剂Power Dryer、集装箱防霉棒CMB-50）
适配场景：鞋类、礼盒等产品的包装、仓储及海运运输环节，解决冷凝水（集装箱雨）、封闭环境导致的霉变问题，长效防护可达12个月。
1. 包装环节操作：
– 每双鞋盒内放置1片5x5cm防霉片（贴于鞋盒内侧顶部），鞋盒底部放置2包10g/包干燥剂，吸附盒内潮气。
– 可用阳离子防霉包装纸（CAP-01）包裹产品，替代普通包装纸，双重抑制霉菌；外箱包装时，每立方米空间额外添加100g干燥剂。
2. 仓储环节操作：仓库内安装温湿度记录仪（TH-200），保持仓库湿度≤60%，湿度超标时及时通风除湿；定期用防霉测试笔（MT-10）抽检包装内湿度。
3. 海运运输操作：每20m³集装箱空间悬挂1根悬挂式防霉棒（CMB-50），持续释放防霉气体，有效期6个月，避免冷凝水导致霉变。
三、使用后处理
1. 环境通风：施药后需保持操作环境及处理物品通风良好，确保防霉剂气味散尽，同时促进物品彻底干燥，增强防霉效果；若在密闭空间操作，需开启通风设备。
2. 工具清洗：使用后的毛刷、喷壶等工具，需及时用清水清洗干净（酸性型号需避免用金属容器清洗），晾干后妥善存放，避免残留药剂结块堵塞工具，影响下次使用。
3. 产品储存：剩余防霉剂需密封瓶盖/喷头，放置在阴凉、干燥、通风的常温室内，远离儿童、宠物及易燃物品；iHeir-TQ等型号需避免用无内衬金属容器存放，普通型号保质期至少1年。
四、通用注意事项
1. 严格遵循添加/使用比例，过量使用可能导致材质损坏、浪费药剂，不足量则无法达到预期防霉效果；不同型号不可混合使用，避免发生化学反应。
2. 避免与其他清洁产品混合使用（尤其是除霉啫喱），以免产生有害化学反应，影响人身安全及防霉效果；酸性防霉剂不可与金属、碱性物质接触混用，纺织专用防霉剂不可用于食品接触类纺织品。
3. 皮肤/眼睛接触处理：若不慎接触皮肤，立即用肥皂水（或清水）冲洗干净；若滴入眼睛，立即用大量清水持续冲洗，情况严重时及时就医；若不慎误食，需立即催吐并就医。
4. 防霉剂仅用于预防霉菌滋生，部分型号可辅助清除霉斑（如木材专用iHeir-CM），若物品已严重霉烂、变质，无法通过防霉剂修复，需及时更换或报废。
5. 不同材质需匹配对应专用型号，不可随意替换，例如皮革专用防霉剂不可用于磨砂皮，木材专用防霉剂不可用于纺织品，避免损坏材质。