布料公仔（毛绒玩具）一体系防霉方案（工厂生产 + 出口海运 + 仓储）
适用：短毛绒、珊瑚绒、棉布、针织公仔，PP 棉填充，国内仓 / 集装箱海运高湿环境，满足儿童玩具安全、可做 SGS 检测；分面料预处理、成品喷涂、填充棉处理、包装防潮、车间管控、已发霉产品修复。
一、防霉处理方法
1. iHeir-Spray（iHeir-SP）｜成品公仔 / 面料表面防霉（最常用）；
非释放型，无色透明，不改变布料手感、颜色；不含 DMF、重金属，广谱抑制黑曲霉、青霉。
方式：雾化喷涂；重点：缝线、毛根、公仔褶皱部位；用量：2~3g/㎡，雾化均匀，避免水渍印；常温风干或 60℃以内低温烘干。
2. iHeir-BJ 纺织防霉剂｜面料染整浸轧 / 浸泡（大货面料厂前置处理，长效耐水洗）；
染布阶段加入，按织物干重 2~3% 添加；浸轧 / 浸泡，脱水烘干，防霉层锁在纤维内部，适合水洗款公仔；
3. iHeir 防霉片 + 艾浩尔干燥剂｜包装内辅助防霉（海运集装箱必备）
外箱 / 胶袋内放置，缓释抑菌 + 吸收包装内水汽；公仔单个包装建议 1 片防霉片 + 1~2 包干燥剂（按包装体积）
4. iHeir-CM 除霉剂｜已经长出霉斑的公仔返修（只做除霉清洁，干透后再上 iHeir-Spray 做防护）。
二、生产工艺防霉方案（二选一）
方案 1：面料提前处理（推荐，效果稳定，成本可控，大货首选）
1. 布料裁片前：清洁布料，含水率控制≤11%，无油污灰尘
2. 两种施工：
– 浸轧法（染整厂）：iHeir-BJ 稀释，浸轧面料，烘干定型；
– 喷涂法（裁片车间）：iHeir-Spray 雾化喷布料正反面，毛面、裁剪边缘重点喷，充分干透再裁剪缝制；
3. 填充棉 PP 棉：可同步喷 iHeir-Spray，打散棉纤维均匀轻喷，低温烘干，避免棉芯内部藏湿发霉（很多公仔发霉根源是内部棉受潮）；
4. 缝制、充棉、整形
5. 冷却至室温再包装！（热产品封袋会在袋内凝露，直接发霉）
6. 内袋：PE 袋 / OPP 袋放入艾浩尔干燥剂 + iHeir 防霉片；外箱控制堆高，纸箱预留通风间隙
方案 2：成品公仔整体喷涂（适合小批量、已裁片来不及处理面料）
1. 公仔充棉缝合完成，清理表面浮毛粉尘，公仔必须完全干燥；
2. 气压喷枪雾化 iHeir-Spray，距离 20cm 均匀喷公仔外表面；嘴、耳朵、缝线、褶皱位置补喷；
3. 常温风干或 40~60℃低温烘箱烘干，确认公仔内外干透再包装。
禁止大液滴直接喷，会造成毛绒水印、色差；先在公仔底部不显眼位置打样测试，确认不褪色。
三、包装 & 仓储 / 海运配套防霉（很多工厂只喷药忽略这一步，依然发霉）
1. 包装环境湿度：车间 RH＜65%；包装台不能有水、潮湿地板；
2. 单个公仔 PE 袋：不能完全密封死（可选留小透气孔），袋内放干燥剂 + 防霉片；干燥剂用量参考：每立方空间≥500g 干燥剂；
3. 外纸箱：选用低含水率纸箱（纸箱含水率≤12%）；纸箱内壁可轻喷 iHeir-Spray 抑菌；
4. 仓库：控湿 RH＜65%，货物离墙 10cm、离地托盘堆放；集装箱装柜前，柜内先喷 iHeir-Spray 做柜内抑菌，放集装箱干燥剂。
四、车间生产管控要点（发霉根源：水分）
1. 来料检验：布料、PP 棉、纸箱来料检测含水率，潮湿物料隔离，先烘干再生产；
2. 充棉：禁止潮湿棉；棉料堆放区保持干燥；
3. 人员：佩戴手套，避免汗液油脂沾附公仔表面（油脂是霉菌营养源）；
4. 烘干后必须冷却，热品入袋 = 凝露发霉。
五、已经发霉公仔返修流程
1. iHeir-FZCM 纺织除霉剂或者防霉清洁剂iHeir-Clean，软毛刷轻刷霉斑，擦拭干净；
2. 阴凉通风处彻底烘干（公仔内部棉也要干透）；
3. 雾化喷涂 iHeir-Spray，干透，再包装；霉斑严重无法清除的直接报废。
六、温馨提醒
1. 操作防护：橡胶手套、口罩，车间保持排风；药剂不要和阴离子表面活性剂混用，会失效；
2. 儿童玩具订单：样品可送 SGS 做防霉、重金属、DMF 检测；iHeir-Spray 符合玩具纺织品防霉要求；
3. 打样优先：先拿小块毛绒布料 + 成品小样做防霉测试，确认手感、颜色、防霉等级再上线大货。