木材水池浸泡防霉剂，核心是配液→预处理→浸泡→沥干→干燥→储存，全程控制浓度、时间与增重，确保药剂充分渗透。
一、准备工作（水池 + 药剂 + 木材）
1. 水池与环境
用水泥池、塑料池或防腐金属池，无渗漏、无油污、无残留化学品。
场地通风、防雨，地面做防渗，方便回收余液。
准备重物（石块 / 铁块） 压住木材，防止浮起。
2. 药剂配制（关键：浓度精准）
常规配比：浓缩防霉剂：水 = 1:20～1:33（3%～5% 浓度）。
易霉变木材（橡胶木、桦木）：5%。
软木（松木、杉木）：3%～4%。
硬木（橡木、胡桃木）：5%～8%。
配制步骤：
先在池内加入70%～80% 清水。
按比例加入防霉剂，用搅拌器 / 长杆充分搅拌5～10 分钟至完全溶解。
补加清水至目标体积，再次搅匀。
温度建议：常温（25℃）；加温至 **40～50℃** 可缩短浸泡时间、提升渗透。
3. 木材预处理（决定效果）
木材含水率控制在 15%～25%（过干难渗透，过湿药液难进入）。
清理表面：去树皮、去油污、去浮霉、去木屑，缝隙 / 端头重点刷净。
切割整齐，无大翘曲，便于完全浸没。
二、浸泡操作（核心流程）
入池浸泡
将木材完全浸入药液，用重物压实，无任何部位露出水面。
计时开始，期间可翻动 1～2 次，排出气泡，保证均匀吸收。
浸泡时间（按材质）
软木（松木、杨木）：10～20 分钟（常温）。
硬木（橡木、橡胶木）：15～30 分钟（常温）。
加温（40～50℃）：时间可缩短50%。
效果判断：浸泡后木材增重 10%～20%，手感湿润、无干芯。
出池沥干（回收药液）
到时间后，用叉车 / 吊架平稳取出，斜放沥液 15～30 分钟。
滴落药液回流至浸泡池，重复使用，降低成本。
三、干燥与后续处理
初步晾干
置于通风、遮阳、防雨处，自然晾干24～48 小时。
避免暴晒，防止木材开裂、药液流失。
深度干燥（可选）
如需长期储存或后续加工，进入烘干窑，按木材常规工艺干燥至目标含水率（通常8%～12%）。
储存与使用
干燥后木材存于阴凉、干燥、通风仓库，离地、离墙堆放。
加工前确认含水率达标，可正常进行锯切、涂胶、油漆等工序。
